Prozesse

In der Fertigung hochpräziser Dreh- und Frästeile verfügen wir über langjähriges Know-how. Durch kontinuierliche Investition in neueste Fertigungstechnologien und Maschinen sowie in die stetige Weiterbildung unserer Mitarbeiter können wir dieses Know-how bereits in der Planungsphase zielgerecht in jedes Projekt einfließen lassen.

Durch die Arbeitsorganisation in agilen und eingespielten Kompetenzteams erzielen wir höchste Flexibilität, schlanke und optimierte Produktionsprozesse, schnelles Umrüsten und kurze Vorlaufzeiten.

Dank unserer hochqualifizierten und zertifizierten Lieferanten können wir über verschiedenste Applikationsverfahren Metalle nach Ihren Vorgaben bearbeiten lassen.

Wir achten bei der Wahl unserer Kooperationspartner auf höchsten Stand der Technologie und umweltgerechte Umsetzung der Verfahren. Wir übernehmen dabei den vollen Service, vom ersten Beratungsgespräch bis hin zur Logistik.

Unsere Partner bieten alle am Markt etablierten Härtetechnologien an, um Ihre Werkstücke belastbarer und verschleißfester zu machen.

Auf modernsten CNC-Drehmaschinen mit Lang- und Kurzdrehtechnik, sowie Ein- und Mehrspindeltechnik fertigen unsere Mitarbeiter sowohl Klein- wie Großserien als auch Prototypen.

Auf unseren Drehzentren bearbeiten wir sämtliche gängige Werkstoffe, wie Stähle und Edelstähle unterschiedlichster Legierungen, sowie Bunt- und Leichtmetalle.

Durch die Arbeitsorganisation in agilen und eingespielten Kompetenzteams erzielen wir höchste Flexibilität, schlanke und optimierte Produktionsprozesse, schnelles Umrüsten und kurze Vorlaufzeiten.

Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen zeichnen sich durch hohe Flexibilität aus und sind besonders für die wirtschaftliche und prozesssichere Serienfertigung komplexer Bauteile/Werkstücke geeignet.

Unsere Frästechnik bietet unseren Kunden die volle Flexibilität bei Ausführung, Bauteildimension und Stückzahl. Durch den Einsatz von CAD/CAM Software können wir komplexe Teile in kürzester Zeit simultan programmieren und fräsen.

Unsere Multitasking-Bearbeitungszentren mit 3-5 Achsen stehen im 3-Schicht-Betrieb für Ihre CNC-Frästeile zur Verfügung.

Im Bereich der Schleiftechnik nutzen wir bei IWN je nach Werkstückanforderung Centerlessschleifen im Durchlauf und im Einstich, Zwischen-Spitzenschleifen oder drallfreies Einstechschleifen.

Speziell das Einstichverfahren ist geeignet, um Bauteile großer Stückzahlen in kürzester Zeit bei höchstmöglicher Präzision im µm-Bereich zu bearbeiten.

Außen- und Innenschleifen (bis 3-spindlig möglich) führen wir präzise und prozesssicher auf unseren Universalschleifmaschinen durch.

Neben der Schleiftechnik ist das Honen ein weiterer Prozess für hochpräzise Innenbearbeitung. Auf unseren Honmaschinen bearbeiten wir Bohrungen mit einer Genauigkeit von 0,001mm – natürlich prozesssicher.

Der Honprozess wird dabei per moderner Druckwiderstandsmessung überwacht, was maximale Sicherheit im Prozess für höchstmögliche Qualität und Präzision gewährleistet.

Dank unserer hochwertigen Laserhärteanlange erreichen wir Metallbearbeitung in bisher unbekannter Präzision und Dynamik.

Der Laser mit Ringfokus gewährleistet einen präzisen Energieeintrag bei minimaler Wärmebeeinflussung und hoher Energiedichte. Die Temperaturregelung über Pyrometer ermöglicht, dass der Temperaturgang im Prozess direkt am Bauteil gemessen und entsprechend automatisch angepasst werden kann, um höchste Qualität sicherzustellen.

Durch den Ringfokus werden weichgeglühte Stellen am Werkstück verhindert. Präziser Energieeintrage mit minimaler Wärmebeeinflussung.

Unsere Bauteile entgraten wir unter anderem mit dem modernen thermischen Entgratverfahren (TEM), das sich vor allem zum Entfernen dünner, flächiger Grate sowohl im Innen- als auch im Außenbereich des Werkstückes eignet.

Beim TEM-Verfahren wird der zu entfernende Grat durch einen Druck- und Temperaturstoß, erzeugt durch eine unterkritische Gasverbrennung in einer stabilen Reaktionskammer, vom Werkstück abgeflämmt. Dabei erfolgt keine Einbrennung oder Verrundung der Gratwurzel.

Das thermische Entgratverfahren eignet sich speziell für relativ gleichmäßige Grate, die auf Grund ihrer Lage nicht durch andere Verfahren entfernt werden können.

In unseren modernen Waschanlagen werden die Fertigungsteile von Schneidölresten und produktionsbedingten Rückständen gereinigt. Dazu wird eine wässrige Lösung in einem Ultraschallbad eingesetzt, alternativ betreiben wir eine moderne Waschanlage auf Industriealkoholbasis.

Bei Bedarf besteht die Möglichkeit, die Bauteile nach dem Waschen zu konservieren. Unabhängig vom Waschprozess legen wir bei diesen Verfahren großen Wert auf Umweltverträglichkeit.

Zum Transport unserer Fertigungsteile haben wir spezielle Edelstahlkörbe entwickelt, in denen jedes Bauteil einen eigenen Steckplatz hat. Beschädigungen oder Schlagstellen an Bauteilen durch unsachgemäßen Transport sind somit ausgeschlossen.

Wer Präzisionsteile fertigen möchte, muss – und das ist unsere feste Überzeugung – die geeignete Messtechnik im eigenen Hause haben! Unserer Mitarbeiter haben Zugriff auf modernste Messanlagen und entwickeln in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden eigene, auf die jeweiligen Bauteile zugeschnittenen Messprozesse, die direkt in den Fertigungsprozess integriert werden.

Die Prüfanweisungen werden bauteilspezifisch erstellt, unsere Mitarbeiter überwachen die Produktionsqualität begleitend im Prozess.

Diese Maßnahmen sind nicht zuletzt der Garant für eine sehr hohe Präzision und Qualität bei maximaler Prozesssicherheit.