Die gemeinsam mit der Firma Hesse Vorrichtungen und Fertigungstechnik entwickelte Automationszelle entlastet unsere Mitarbeitenden und erhöht die Qualität des Gesamtprozesses. Der Roboter übernimmt das Einlegen und Herausnehmen der Teile. Das Bürsten der Teile – bislang ein extra Arbeitsschritt in der Entgraterei, konnte dank der Automation in den Hon-Prozess integriert werden.
Die Automationszelle ist mit einem Werkstückbunker ausgestattet. Darin enthalten sind Schubladen mit den zu bearbeitenden Werkstücken. Der Roboterarm öffnet eigenständig die Schubladen mit einem Haken, greift auf die Werkstücke zu und führt diese dem Honprozess zu. Die fertig bearbeiteten Teile werden abschließend vom Roboter in einem produktspezifischen Werkstückträger abgestellt.
In einem gewissen Intervall schleust der Roboter zudem Bauteile aus dem Prozess aus, an denen IWN-Mitarbeitende eine Qualitätsprüfung durchführen müssen. Die Fertigungszelle zeigt mit einem Lichtsignal an, sobald alle Teile aus dem Werkstückbunker bearbeitet wurden. Erst dann müssen IWN-Mitarbeitende in den Prozess eingreifen und neue Werkstücke zur Bearbeitung nachladen. Die Fertigungszelle ist durch einen stabilen Alu-Rahmen und Acrylverglasung vor äußeren Einflüssen geschützt.